精益生产对制造业真的那么重要吗？

精益生产专栏，分享多年的实践经验，探讨如何从0到1，从1到N的推行精益，抛砖引玉，共同学习与探讨。

精益理念相信大家已不陌生，各种精益书籍、精益活动等比比皆是，体系套路一堆，但是很多基础薄弱的企业也想导入精益时，有的想先做VSM，有的先做5S，有的先做看板管理，做完后却发现对自己企业的帮助没有太多，是精益的方法论有问题吗？我们从成功实施精益的多家企业得出以下数据：

生产时间缩短90%

库存减少90%

生产效率提升60%

到达客户手中的缺陷减少50%

废品率减少50%

与工作相关的伤害降低50%

厂房面积节省50%

如果没有达到，说明还有很多的机会有待优化，是没有找好实施的切入点。

如何确定精益导入到底应该从哪开始？

用5W2H的方法来进行分解

、

Why明目的

首先要明白为什么要做精益，不能人云亦云。如看到行业的标杆企业做零库存，自己也做零库存，库存强制的减下来却导致生产交期延长，这就是没有明白做零库存的目的，没有做到各生产环节的能力平衡。在目前行业市场环境瞬息万变，竞争日益激烈的背景下，企业不仅需要谋得生存还必须确保长远平稳健康地发展，为了达成这个使命，PQCDSM，即效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）、士气(Morale)就是生产体系制胜的法宝，精益是实现这些的有效途径。结合现状制定企业发展战略规划，导入适当的精益工具，融汇精益思想实现规划即是精益的目标。

What明范围

也可以说我们讨论的是在什么框架内，这个框架是广义的生产系统。一般我们所说的生产，指的是制造职能，是直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用，这是狭义的生产系统，广义的生产系统还包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等。我们讨论的内容是精益如何从0开展，希望追本溯源的在从0逐步建立的过程中找回初心，去审视现状。

Where从哪开始

精益从最接近客户的增值地方开始。

那就是成品库了？不，客户不会为成品库存货买单，这里要理解增值与非增值但必须的概念，简单来说，增值部分就是客户所愿意支付的，指那些将原材料或信息转化为客户所需要的活动。一般情况下，总装工序是最接近客户的增值的地方。

Who谁来做

就是要找对的人，那么首先要确认好眼神，干系人权力/利益方格和干系人参与评估矩阵是不错的工具。下面给2个图示案例供参考：

（干系人权力/利益方格）

（干系人参与评估矩阵）

一般来讲，公司的一把手参与立项，精益的实施很多是变革的范畴，过程中会遇到来自高层、中层和基层的各方阻力，涉及到流程、团队、组织、方法、文化的改变，没有高层的支持很难做到系统性的变革。

When什么时候

避免完美主义，用敏捷的思维，有了大概框架，先做起来。心灵鸡汤不再多撒，只要想想是否有些人曾经说要背英语单词，却因为没有做起来，只留下来了一个词abandon（放弃），英汉词典都在嘲讽了。

Howmuch需要多少

做好成本预算，做好需要的资源清单（人机料法环），关键是算好预期收益，找到确认过眼神、对的老板去申请吧。

How怎么做

纯干货部分，下回继续分解。