企业“6S”现场管理工作方案（模板）

公司各单位：

为进一步落实“以人为本"的安全理念，推进安全生产标准化和准军事化管理工作，实现各子（分）公司生产现场和岗位操作标准化，提升企业形象和员工素养，促进安全管理再上新台阶。经研究决定，今年继续深入开展“6S”管理工作。现将有关事项通知如下：

—、目标和任务

通过“6S”管理活动，进一步提高对现场管理工作重要性和必要性的认识，扎实、稳步推进“6S”管理工作，达到公司形象进一步提升，生产现场管理和员工操作进一步规范，做到生产现场和岗位操作标准化，实现“整洁生产、文明生产、安全生产”的目标。

各子（分）公司要从“整理”着手，找出生产现场必需品和非必需品，通过“整顿、清扫、清洁、素养”阶段，保持设备设施整洁和环境卫生干净，将“安全”贯穿于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”各阶段；在完成“6S”管理的第一个循环后，确定股份公司内的“6S”管理标杆班组和“6S”管理先进企业，通过对标管理，开展新一轮彻底的“整理、整顿、清扫、清洁”，形成素养，获得安全，推进作业现场持续改进。

二、“6S”管理工作主要内容和实施步骤

为不断推进、提升公司“6S”管理T作效果和管理工作，各子（分）公司按以下主要内容和步骤开展“6S"管理工作。

（一）准备阶段（8月30日一9月30日前）

1.各子（分）公司应成立“6S”管理工作领导小组、工作小组及以车间（或分厂、班组）为单元的“6S”实施小组，明确各小组负责人、职责和要求；细划责任区域，明确责任内容，制订具体的措施计划和各岗位“6S”管理标准，并以书面形式上报.安全部。

2.宣贯和培训：各子（分）公司要组织员工召开专门会议，要充分利用各种宣传手段大张旗鼓地宣讲开展“6S”管理、创建整洁文明生产作业现场的目的和意义，要让员工充分认识开展“6S”管理工作的必要性和重要性；认真组织员工深入学习“6S”管理工作的主要内容、实施步骤和岗位“6S”管理标准。宣贯培训应有相关照片和记录备查。

（二）整理阶段（10月1日至10月30日前）

1.主要内容

对作业场所进行全面检查，将要的与不要的东西明确区分开来，清理掉不需要的物品。

2.实施步骤

(1)分区调查和统计作业现场存放的物品(比如：原辅材料、半成品、产成品、机器设备、工量具、卫生洁具等)；

(2)根据工房内各工序的生产性质和工艺规程所涉及的物质来制定物品“要”与“不要”的标准，确定现场存放物品中的“必需品"和“非必需品"，并向现场作业者进行说明；

(3)撤走各岗位“非必需品”，并做出合理处理；

(4)调查必需品的使用频度，策划存放方式，并落实管理责任人，根据现场实际规定整理周期；建立岗位“必需品”统计管理表(包括物品的使用频度、存放方式、管理责任人、整理周期);

3.达到的基本要求

现场只保留“必须品”而无“非必须品”，通道畅通无物品堵塞、占道。

(三)整顿阶段(11月1日一11月15日前)

1.主要内容

根据现场有效空间，确定“必需品”的摆放场所、摆放方法、定置、定量以及现场人员活动范围和行走路线，并进行标注和向作业者进行说明。

2.实施步骤

(1)将“必需品”分岗位列出;

(2)对“必需品”进行现场布局(物品定置)；

(3)根据现场生产实际和反“四超”规定，确定物品定容、定量；

(4)制作定置管理图；

(5)完善各类标识、标牌和地面分区画线；

(6)建立整顿责任区域划分和责任人管理表，明确物品整顿管理责任人，整顿周期。

3.达到的基本要求

定置区域内物品摆放整齐、有序，物品取用方便，标识清晰，一目了然。

(四)清扫阶段(11月16日一11月30日前)

1.主要内容

建立清扫的规定标准，例行清扫和现场目视管理。

2.实施步骤

(2)标出清扫区域线和责任人；

(3)执行例行扫除，清理脏污、浮药、积药；

(4)每个勤(工作日)结束后各块(或班组)负责人要对本责任区范围内的现场清扫效果进行检查并不断规范、完善。

3.达到的基本要求

现场清洁，设备工装干净无灰尘、积药（铁见本色、漆见光）;工作场所无污物、无卫生死角；建立现场清扫责任区域划分和责任人管理表。

（五）清洁阶段（12月1日一12月15日前）

1.主要内容

把前面的“整理、整顿、清扫”制度化，并维持良好成果，始终保持环境清洁。

2.实施步骤

（1）在落实前面的“整理、整顿、清扫”的基础上，重复实施和持续改进前面的“整理、整顿、清扫"；

（2）把“整理、整顿、清扫”的成果规范化、标准化、制度化；

（3）领导带头检查并考核，始终保持环境清洁。

3.达到的基本要求

员工自发维护环境清洁，现场整个空间简洁、干净、有序；机器设备运转高效、可靠，员工操作舒畅、安全；前面“整理、整顿、清扫”都已规范化、标准化、制度化。

（六）素养阶段（12月16日一12月30日前）

1.主要内容

对于规定了的事情，干部员工都按要求去执行，并养成标准化管理和操作的习惯。

2.实施步骤

（1）重复实施前面“整理、整顿、清扫、清洁”；

（2）教育、培训员工遵守规章制度，遵循员工良好素质习惯，铸造团队精神;

（3）不断现场检查纠正、规范、考核。

3.达到的基本要求

生产作业现场清洁，员工遵章守纪、养成良好的工作习惯、达到一定的修养，提升企业的形象。

（七）安全（贯穿于“6S”管理的各个阶段）

1.主要内容

经“整理、整顿、清扫、清洁、素养”塑造每个人都能安心、舒心和健康愉快的工作环境；在进行“整理、整顿、清扫、清洁”的同时，将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、标准化，人人都有为自身的一言一行负责的态度，通过操作的规范化和标准化，杜绝一切不利于安全的隐患。.

2.工作内容

积极开展和深入推进安全生产标准化管理、将“安全第一”理念贯穿于“6S”管理的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个阶段,做好安全知识教育、培训，建立、健全安全管理制度，强化安全检查、隐患整改和考核，推进安全生产准军事化的管理。

3、达到的基本要求

现场人、机、物、环处于安全状态，员工按照公司相关规定进行生产操作，无违章；机器设备运转正常、可靠。

（八）持续改进阶段（1月1日一1月30日前）

1.确定“6S”管理持续改进标杆班组；

2.组织对标学习；

3.修改完善班组“6S”管理标准；

4.对照标杆自查自纠，推进作业现场持续改进。

（九）总结交流评比阶段（2月1日一2月20日前）

1.工作内容

验证“6S”管理取得的效果，对各子（分）公司的“6S”管理工作进行检查考核评比。

2.工作步骤

（1）各子（分）公司“6S”管理领导小组对本轮“6S”管理工作进行总站，对效果进行验述考核和自评。

（2）公司组织进行“6S"检查考核评比。

（3）召开总结交流会议，推广先进经验。

（4）考核评比兑现。

三、考评与奖罚（2月21日一2月28日）

考评总分=“6成管理实施过程考评得分+“6S”管理实施效果考评得分。

（一）实施过程考评

各子（分）公司按各阶段的时间节点完成阶段工作，将各阶段所做的工作，以照片、相关记安全保障部，安全保障部根据各子（分）公司各阶段工作的完成情况和工作质量实施过程考评打分（总分为50分），具体考核标准见《深入开展“6S”管理工作实施过程考评表》（附表一）；

（二）实施效果考评

在各子（分）公司完成自评后，股份公司安全保障部按《“6S”管理工作实施效果考评表》（附表二）对各子（分）公司的实施效果进行考评打分（总分为50分）。

（三）奖罚

考评结果作为提前追责及单位和个人评先依据，并将各单位“6S”管理工作开展情况进行通报；对子（分）公司自评结果不真实、偏离实际情况较大的，将酌情扣分与通报处理。

考评总分在95（含95）分以上的，为优秀单位，给予1万元奖励；对股分公司评选出的“6S”管理标杆生产线给予5000元奖励，管理标杆班组给予2000元奖励。

总分在85（不含85）分以下的，取消单位及个人评先资格，并按《安全生产管理责任事前追究实施办法》处罚。

四、工作要求

（一）领导重视

1.继续深入开展“6S”管理工作是进一步落实“以人为本'安全理念和深入推进安全生产标准化的重要活动之一，各级领导要高度重视“6S”管理工作的深入开展，各子（分）公司行政一把手要亲自负责组织，分管领导要具体抓，党政工团一齐抓，形成齐抓共管合力。

2.将工作内容层层分解落实，做到有组织、有计划、有检查、有总结、实施过程清晰（有据可查）、记录齐全。

3.各子（分）公司要在每个阶段组织召开一次讲评会，讲评本单位本阶段“6S"管理工作的落实和完成情况，指出存在的问题和不足，并制订下一步对策措施。

（二）根据本单位实际，将工作内容和实施步骤进一步细化、具体化。各子（分）公司必须按本通知要求实施、推进生产现场“6S”管理工作。各子（分）公司要根据生产经营特点、作业环境实际情况进一步细化、具体化，制定出每个阶段的具体实施细则和达标标准。

（三）开展定期或不定期检查

各“6S”管理领导小组（工作小组）要定期或不定期对“6S”管理工作的深入开展情况进行检查，发现问题及时通报、并制定整改措施，及时整改，确保“6S”管理取得实效。

（四）坚持“6S”现场管理的常态化

“6S”现场管理的各个实施阶段都是循环反复、永无止境的过程，彼此之间存在着相互联系、相互依赖的关系，统一于整个“6S”现场管理的系统之中。只有将“6S”现场管理视为一项基本的日常工作，相关的行为规范标准逐步转化成为员工的自觉行为，实现“6S”管理的常态化，才是“6S”管理的真正意义所在。